Compania noastră dispune de echipamente cu ultrasunete (sudare plastică, sudare metal), tăiere cu ultrasunete, mașină de cuplare cu duze de apă și omogenizator.
30 aprilie 2025
Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. este profund implicată în domeniul echipamentelor cu ultrasunete, cu o matrice bogată și diversă de produse care poate satisface pe deplin nevoile diverselor industrii. Compania noastră are echipamente cu ultrasunete (Sudură plasticăsudură metalică), tăiere cu ultrasunete, mașină cu duze de apă și omogenizator.
Sudarea cu ultrasunete a plasticului este o tehnologie de conectare eficientă și ecologică, cu aplicații largi în multiple domenii. Următoarele sunt câteva dintre principalele domenii:
Industria auto
Părți interioare: Tabloul de bord, panourile interioare ale ușilor, scaunele și alte componente ale unei mașini sunt de obicei compuse din diverse materiale plastice. Sudarea plasticului cu ultrasunete poate conecta ferm aceste componente împreună, nu numai îmbunătățind eficiența producției, ci și asigurând rezistența și etanșarea conexiunii, făcând în același timp aspectul produsului mai frumos.
Piese exterioare: Tehnologia de sudare cu ultrasunete a plasticului este adesea utilizată pentru barele de protecție auto, carcasele farurilor și alte piese exterioare. Această metodă de sudare poate realiza o conexiune perfectă între componentele din plastic, poate îmbunătăți performanța de impermeabilitate și etanșeitate la praf a componentelor și poate spori rezistența și durabilitatea generală a pieselor exterioare.
Componente periferice ale motorului: Unele piese din plastic ale motorului, cum ar fi galeria de admisie și baia de ulei, necesită o etanșare și o rezistență ridicate. Sudarea cu ultrasunete a plasticului poate realiza o conexiune fiabilă fără a afecta performanța componentelor din plastic, asigurându-se că aceste componente pot rezista la medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune ridicată în timpul funcționării motorului.
Aparate electronice
Produse electronice de larg consum: Carcasa produselor electronice de larg consum, cum ar fi telefoanele mobile, tabletele, laptopurile etc., este de obicei fabricată din material plastic. Sudarea cu ultrasunete a plasticului poate conecta strâns diferitele părți ale carcasei pentru a forma un întreg, protejând componentele electronice interne. În plus, unele componente structurale interne ale produselor electronice, cum ar fi cutiile de baterii și suporturile de difuzoare, sunt, de asemenea, asamblate folosind tehnologia de sudare cu ultrasunete a plasticului.
Electrocasnice: Sudarea plastică cu ultrasunete este utilizată pe scară largă în conectarea componentelor din plastic ale unor produse precum mașinile de spălat, frigiderele și aparatele de aer condiționat. De exemplu, asamblarea unor componente precum panoul de control al unei mașini de spălat, compartimentul interior al unui frigider și carcasa exterioară a unui aparat de aer condiționat poate fi realizată prin sudarea plastică cu ultrasunete pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea produsului.
Industria ambalajelor
Recipiente din plastic: Sudarea cu ultrasunete a plasticului este utilizată în mod obișnuit pentru sigilarea și conectarea recipientelor în procesul de producție a diferitelor sticle de plastic, cutii de plastic, găleți de plastic și alte recipiente de ambalare. Prin intermediul ultrasunetelorSudură sonică, se poate realiza sigilarea rapidă a recipientelor din plastic, asigurând etanșarea și integritatea ambalajului și prevenind scurgerile conținutului.
Folie de plastic: În aplicațiile de ambalare a foliei de plastic, sudarea cu ultrasunete a plasticului poate fi utilizată pentru sigilarea și tăierea foliei. Această metodă de sudare poate realiza o sigilare rapidă a foliei, cu o calitate bună a sigilării și mai puține scurgeri. În același timp, poate tăia cu precizie folia în funcție de necesități, îmbunătățind eficiența și calitatea ambalajului.
Dispozitive medicale
Consumabile medicale: Sudarea plastică cu ultrasunete este utilizată pe scară largă pentru conectarea și ambalarea componentelor din plastic în producția de consumabile medicale, cum ar fi seringi, seturi de perfuzie și dispozitive de colectare a sângelui. Această metodă de sudare poate asigura etanșarea și sterilitatea consumabilelor medicale, asigurând siguranța și fiabilitatea produsului în timpul utilizării.
Carcasa dispozitivului medical: Carcasa dispozitivelor medicale necesită de obicei o bună etanșare, stabilitate și estetică, iar sudarea plasticului cu ultrasunete poate îndeplini aceste cerințe. Prin tehnologia de sudură cu ultrasunete, diverse părți ale carcasei dispozitivului medical pot fi conectate ca un întreg, îmbunătățind rezistența și stabilitatea carcasei, asigurând în același timp calitatea aspectului.
Sudarea metalelor cu ultrasunete este o tehnologie de sudare în stare solidă care are aplicații importante în multiple domenii. Următoarele sunt câteva dintre principalele domenii de aplicare:
Domeniul electronic și electric
Fabricarea bateriilor: utilizată în producția de baterii cu litiu pentru a conecta terminalele și terminalele bateriei. Poate realiza o conexiune fiabilă a materialelor metalice precum aluminiul și cuprul, asigurând performanțe bune de conectare electrică în interiorul bateriei și îmbunătățind eficiența și siguranța încărcării și descărcării bateriei. În plus, în producția altor tipuri de baterii, cum ar fi bateriile nichel-hidrogen și bateriile plumb-acid, se utilizează frecvent și conexiunea dintre electrozi și fire.
Asamblarea componentelor electronice: Pentru unele componente microelectronice, cum ar fi rezistențele de cip, condensatoarele etc., conexiunea dintre pinii acestora și placa de circuit poate fi realizată prin sudură metalică cu ultrasunete. Această metodă de sudare poate realiza o conexiune de înaltă precizie fără a deteriora componentele, asigurând stabilitatea și performanța electrică a componentelor electronice de pe placa de circuit. În domeniul ambalajelor semiconductorilor, poate fi utilizată și pentru conectarea pinilor cipurilor și a cadrelor de ambalare.
Conectarea prin cablu: Potrivită pentru conectarea firelor și cablurilor de diferite specificații, în special pentru unele fire subțiri și fire multifilare, efectul de conectare este semnificativ. Firele cu miez metalic ale firelor și cablurilor pot fi sudate împreună, cu o conexiune fermă și o rezistență redusă, ceea ce poate reduce eficient pierderile de energie în timpul transmisiei. Este utilizată în mod obișnuit pentru conectarea circuitelor interne, cum ar fi electrocasnicele și automobilele, precum și pentru conexiunile ramificate ale cablurilor în sistemele de alimentare.
Domeniul industriei auto
Cablaj auto: Există un număr mare de cablaje în interiorul mașinii care sunt utilizate pentru transmiterea energiei și a semnalelor. Sudarea metalelor cu ultrasunete poate conecta firele de diferite specificații și materiale pentru a forma structuri complexe de cablaje. Punctele de conectare sudate ale cablajului au o fiabilitate ridicată și pot rezista la vibrații și la diverse medii dure în timpul procesului de conducere a mașinii, asigurând funcționarea stabilă a sistemului electric al mașinii.
Componente ale motorului: În motor, unele componente metalice, cum ar fi pistoanele, bielele etc., au pe suprafețele lor acoperiri rezistente la uzură sau nervuri de armare, care pot fi conectate la substrat prin sudură metalică cu ultrasunete. Această metodă de conectare poate asigura rezistența lipirii dintre acoperire sau armare și substrat, îmbunătățind rezistența la uzură și durata de viață a componentelor. În plus, poate fi utilizată și pentru conectarea senzorilor motorului.
Caroseria automobilului: Tehnologia de sudură cu ultrasunete a metalelor este utilizată și pentru conectarea unor componente din aliaj de aluminiu sau oțel de înaltă rezistență în caroseria automobilului. De exemplu, îmbinarea profilelor din aliaj de aluminiu în cadrul caroseriei poate realiza conexiuni de înaltă rezistență, reduce greutatea caroseriei și îmbunătățește economia de combustibil și performanța mașinii.
Domeniul aerospațial
Motor de avioane: În fabricarea motoarelor de avioane, este utilizat pentru conectarea palelor motorului cu discuri, componente ale camerei de ardere etc. Poate asigura fiabilitatea și stabilitatea conexiunii în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și viteză mare, asigurând performanța și siguranța motorului. În plus, poate fi utilizat și pentru conectarea țevilor metalice și a îmbinărilor în sistemele de alimentare cu combustibil ale motorului.
Componente structurale ale aeronavelor: Tehnologia de sudare cu ultrasunete a metalelor are avantaje unice în conectarea materialelor metalice, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de titan, în aripi, fuselaj și alte componente structurale ale unei aeronave. Poate realiza conexiuni de înaltă calitate, reduce defectele de sudură, îmbunătățește rezistența și performanța la oboseală a componentelor structurale, reducând în același timp greutatea structurală, ceea ce este de mare importanță pentru îmbunătățirea performanței și economiei aeronavelor.
Alte domenii
Prelucrarea foliei metalice: În producția și prelucrarea foliei metalice, aceasta este utilizată în mod obișnuit pentru a conecta folia metalică la lungimea sau forma necesară. De exemplu, în producția de condensatoare, folia de aluminiu sau folia de cupru este sudată în electrozi; în producția de celule solare, electrozii metalici sunt utilizați pentru a conecta celulele fotovoltaice. Se poate realiza sudarea precisă a materialelor ultra-subțiri din folie metalică, asigurând calitatea conexiunii și performanța electrică.
Fabricarea bijuteriilor: În prelucrarea bijuteriilor, poate fi utilizată pentru sudarea lanțurilor metalice, a cataramelor, a suporturilor cu incrustații și a altor componente. Sudarea metalelor cu ultrasunete poate realiza o conexiune fermă a componentelor metalice fără a deteriora suprafața bijuteriilor și a pietrelor prețioase, iar punctele de sudură sunt plăcute din punct de vedere estetic, îndeplinind cerințele de înaltă calitate ale bijuteriilor.
Tăierea cu ultrasunete are avantajele inciziei netede, preciziei ridicate și impactului termic minim și este utilizată pe scară largă în următoarele domenii:
Industria de procesare a alimentelor
Produse de patiserie: utilizate pentru tăierea produselor de patiserie, cum ar fi pâinea, prăjiturile, fursecurile etc. Se poate tăia pâinea în felii subțiri de grosime uniformă, cu tăieturi netede care nu vor deteriora structura internă a pâinii; Pentru prăjiturile cu mai multe straturi, este posibilă tăierea precisă pentru a menține forma și straturile prăjiturii.
Prelucrarea cărnii: La tăierea cărnii, se poate evita eficient ruperea fibrelor de carne, se menține incizia îngrijită, se reduce pierderea de suc și se ajută la menținerea prospețimii și a conținutului nutrițional al cărnii. Poate fi folosit și pentru tăierea cărnii congelate. Comparativ cu instrumentele de tăiere tradiționale, tăierea cu ultrasunete economisește mai multă forță de muncă și are o viteză de tăiere mai mare.
Bomboane de ciocolată: Pentru bomboane moi și lipicioase, cum ar fi jeleurile și caramelele, tăierea cu ultrasunete le poate decupa cu precizie în forma și dimensiunea dorite, fără a se lipi de lamă, asigurând calitatea aspectului bomboanelor. La tăierea ciocolatei, se poate obține o tăiere de înaltă precizie pentru a satisface nevoile de producție ale produselor din ciocolată cu diferite forme și specificații.
Industria de prelucrare a plasticului
Tăierea foliei de plastic: În timpul procesului de tăiere a foliei de plastic, tăierea cu ultrasunete poate realiza o tăiere rapidă și precisă, cu tăieturi netede și fără bavuri, care nu generează electricitate statică, evitând aderența și ondularea foliei și îmbunătățind calitatea tăierii și eficiența producției foliei.
Tăierea foilor de plastic: Pentru foi de plastic de diferite grosimi, cum ar fi foile de PVC, foile acrilice etc., tăierea cu ultrasunete poate tăia orice formă conform cerințelor de proiectare, cu o precizie ridicată de tăiere, ceea ce poate reduce eficient risipa de material. Totodată, căldura generată în timpul procesului de tăiere este minimă și nu va provoca deformarea foii de plastic.
Prelucrarea componentelor din plastic: În producția de componente din plastic, tăierea cu ultrasunete poate fi utilizată pentru tăierea pieselor din plastic de forme complexe, cum ar fi piesele interioare auto, carcasele electronice și electrice, pentru îndepărtarea materialului de margine, prelucrarea găurilor etc., ceea ce poate îmbunătăți precizia de prelucrare și calitatea suprafeței pieselor și poate reduce costurile ulterioare de prelucrare.
Industria textilă și de îmbrăcăminte
Tăierea țesăturilor: Poate tăia cu precizie diverse materiale textile, fie că este vorba de țesături de mătase ușoare și subțiri sau țesături groase din denim, putând obține tăieturi netede fără apariția căderii marginii țesăturii, a eșantionării sau a altor fenomene. Mai mult, tăierea cu ultrasunete poate tăia orice formă conform modelului de design, satisfăcând nevoile personalizate în producția de îmbrăcăminte.
Tăierea accesoriilor vestimentare: Pentru diverse accesorii de îmbrăcăminte, cum ar fi căptușeala, dantela, mărcile comerciale etc., tăierea cu ultrasunete poate fi făcută rapid și precis, la dimensiunea și forma necesare, îmbunătățind eficiența procesării și calitatea accesoriilor. În același timp, temperatura ridicată generată în timpul procesului de tăiere poate topi incizia la căldură pentru a preveni depărtarea marginilor.
Industria medicală
Tăierea materialelor medicale: În prelucrarea țevilor și foilor de plastic medical, tăierea cu ultrasunete poate asigura precizia și calitatea tăierii, îndeplinind cerințele stricte ale dispozitivelor medicale privind dimensiunea și performanța materialului. De exemplu, în fabricarea cateterelor medicale, este posibilă tăierea cu precizie a cateterelor de diferite lungimi și diametre, cu incizii netede și fără bavuri, evitând deteriorarea țesuturilor umane.
Tăierea țesuturilor biologice: În unele proceduri chirurgicale, cum ar fi chirurgia oftalmologică, neurochirurgia etc., tehnologia de tăiere cu ultrasunete poate fi utilizată pentru tăierea precisă a țesutului biologic. Aceasta poate reduce deteriorarea termică și mecanică a țesuturilor înconjurătoare în timpul tăierii țesuturilor, poate reduce riscurile chirurgicale, poate îmbunătăți ratele de succes chirurgical și poate îmbunătăți rezultatele reabilitării pacienților.
Mașina de evacuare a apei este utilizată în principal în următoarele domenii:
Industria de turnare prin injecție și fabricare a matrițelor: Aceasta este una dintre principalele domenii de aplicare ale mașinilor cu jet de apă. În procesul de turnare prin injecție, produsul va avea materiale pentru duze de apă. Mașina cu duze de apă poate tăia și zdrobi aceste materiale pentru duze de apă și, după sortare, curățare și alte procese, poate produce în cele din urmă materii prime reutilizabile, realizând reciclarea resurselor și reducând costurile de producție. În același timp, echipamente precum mașinile cu vibrații cu duze cu ultrasunete pot fi utilizate și pentru a vibra direct duza pieselor din plastic turnate prin injecție, potrivite pentru PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nailon și alte produse termoplastice dure, având muchii de tăiere netede și nedistructive, eficiență ridicată și economisind timp și resurse umane.
Industria cauciucului: Mașina cu duze de apă poate trata duzele de apă ale produselor din cauciuc. În procesul de producție a produselor din cauciuc, cum ar fi anvelopele din cauciuc, garniturile din cauciuc etc., vor exista scurgeri de apă în exces după turnare. Mașina de evacuare a apei le poate îndepărta pentru a îndeplini cerințele specificate de dimensiune și aspect ale produsului, iar materialul de evacuare a apei poate fi reciclat și reutilizat pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialelor din cauciuc.
Industria de prelucrare a plasticului: Pe lângă produsele din plastic turnat prin injecție, pentru produsele fabricate prin alte tehnici de prelucrare a plasticului, cum ar fi țevile din plastic extrudat, foile de plastic etc., o mașină cu duze de apă poate fi utilizată pentru a tăia duza de apă a țevii sau a decupa marginile foii pentru a asigura precizia dimensională și calitatea aspectului produsului. În plus, poate fi utilizată și pentru prelucrarea diverselor produse din plastic și cauciuc uzat, cum ar fi anvelope auto uzate, carcase de electrocasnice uzate etc., cu perspective largi de aplicare.
Industria turnării sub presiune a metalelor: În ultimii ani, produsele din industria turnării sub presiune a aliajelor de zinc sau a aliajelor de aluminiu au utilizat din ce în ce mai mult energia vibrațiilor ultrasonice de înaltă frecvență pentru a îndepărta duzele de apă. Prin utilizarea unei mașini cu duze cu ultrasunete, vibrațiile de înaltă frecvență ale undelor ultrasonice pot separa duza produselor turnate sub presiune, ceea ce este potrivit pentru diverse produse decorative din zinc turnat sub presiune, cum ar fi accesorii pentru mobilier, decorațiuni pentru clădiri, accesorii pentru baie, piese auto, piese de iluminat, jucării, cleme de cravată, catarame de curea, diverse catarame decorative metalice și alte produse din aliaj de zinc. Comparativ cu metodele tradiționale de tăiere sau lustruire, are o eficiență mai mare, muchii de tăiere mai netede și poate reduce riscurile de siguranță asociate cu operarea manuală.
Un omogenizator este un dispozitiv utilizat pentru rafinarea și dispersarea uniformă a particulelor sau picăturilor într-un lichid și este utilizat pe scară largă în multiple domenii. Următoarele sunt câteva dintre principalele domenii de aplicare:
Industria alimentară și a băuturilor poate
Produse lactate: utilizate pentru producerea de lapte, iaurt, băuturi lactate etc. Globulele de grăsime din lapte pot fi sparte și dispersate uniform în loțiune pentru a preveni plutirea grăsimilor, a îmbunătăți stabilitatea și gustul produsului și a face textura produselor lactate mai delicată și uniformă.
Băuturi: În producția de suc de fructe, băuturi pe bază de ceai, băuturi funcționale etc., omogenizatorul poate rafina și distribui uniform particulele de pulpă de fructe din sucul de fructe, poate preveni sedimentarea și stratificarea, poate îmbunătăți aspectul și gustul băuturii și poate dispersa uniform nutrienții adăugați, cum ar fi vitaminele, mineralele etc., asigurând consecvența calității produsului.
Sos: Pentru produsele din sos, cum ar fi gemul, dressingul pentru salată, untul de arahide etc., omogenizatorul poate descompune particulele din materiile prime și le poate amesteca bine, făcând textura sosului mai delicată, mai fină și cu un gust mai bun, prelungind în același timp durata de valabilitate a produsului.
industria cosmeticelor
Loțiune-cremă de față: În producția de produse de îngrijire a pielii, cum ar fi loțiuni, creme de față și esențe, omogenizatorul amestecă uniform uleiul, ceara, apa și diverse ingrediente funcționale, astfel încât produsul să aibă o textură fină și o stabilitate bună și să fie ușor de aplicat și absorbit.
Machiaj: utilizat pentru fabricarea rujului, fardului de pleoape, fondului de ten și a altor produse cosmetice. Poate amesteca uniform pigmenți, uleiuri, ceruri și alte ingrediente pentru a asigura o culoare uniformă și delicată a produsului, îmbunătățind calitatea și eficacitatea produsului.
Industria farmaceutică
Emulsie: În producerea de medicamente pe bază de emulsie, cum ar fi injecțiile cu emulsie de grăsime, emulsiile orale etc., omogenizatoarele pot amesteca uniform fazele uleioase și apoase din medicament pentru a forma emulsii stabile, îmbunătățind stabilitatea și biodisponibilitatea medicamentului.
Agent de suspensie: Pentru medicamentele în suspensie, cum ar fi suspensiile, tabletele în suspensie etc., omogenizatoarele pot rafina și dispersa uniform particulele de medicament în mediu, pot preveni depunerea particulelor și pot asigura acuratețea și uniformitatea dozajului de medicament.
Industria chimică
Acoperiri: În producția de acoperiri, omogenizatoarele pot dispersa uniform particulele solide, cum ar fi pigmenții și materialele de umplutură, în rășină și alte materiale de bază, pot îmbunătăți puterea de acoperire, uniformitatea culorii și stabilitatea acoperirilor, pot preveni precipitarea pigmenților și pot îmbunătăți performanța constructivă și calitatea acoperirii.
Cerneală: Folosită în procesul de producție a cernelii, aceasta poate amesteca și dispersa complet pigmenții, lianții și alte componente din cerneală, asigurând culori strălucitoare și uniforme, performanțe bune de transfer în timpul imprimării și îmbunătățind calitatea imprimării.
Adeziv: În producția de adezivi și lipici, omogenizatoarele ajută la amestecarea uniformă a diferiților polimeri cu greutate moleculară mare, materiale de umplutură, plastifianți și alte componente, ceea ce face ca adezivul să aibă o vâscozitate, stabilitate și fluiditate bune, satisfăcând nevoile diferitelor scenarii de aplicare.
